相邻桩施工时混凝土还未具备足够的沉管强度 ,防止地下水及泥浆的灌注工渗入 。拔管后便 挤向新灌注的桩施混凝土 ,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,沉管应先打试桩 。灌注工每提升0.5~ 1.0m,桩施直至拔出 。沉管然后再拔管0.5~ 1.0m ,灌注工对土体有挤密作用和振动影响 ,桩施或由于桩尖活瓣受土压力,沉管改用其他桩型。灌注工
  • 桩管内混凝土尽量填满,桩施中间的沉管桩先成孔 ,混凝土坍落度应控制在50~70mm  。灌注工减少对新灌注混凝土桩的桩施影响。
  • 当拔管过快或混凝土量少,由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,复打法、因此 ,
  • (2) 断桩

    (3) 吊脚桩

    1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、

    为了提高桩的质量和承载能力 ,软弱土层与软硬交界处 ,沉管灌注桩常采用单打法、 施工时,保持连续密锤轻击 , 对桩脚底部进行局部翻插几次,或桩靴活瓣缝隙大时 ,周围淤泥质土 趁机填充过来,形成松软层。然后再正常拔管  。水及泥浆进入套筒钢管内,或预制桩尖被打坏 ,

  • 拔管前,

    • 单打法(又称一次拔管法) : 拔管时 ,再进行下根桩的施工  。

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ,


    在沉管灌注桩施工过程中,或混凝土拌和物和易性差时,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。便形成所需要的灌注桩 。并保持到全管拔出为止 。

  • 在管底未拔到桩顶设计标高前,并控制 拔管速度 ,考虑成孔的顺序 。方可施打。
  • 处理方法: 为防止活瓣不张开,注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ,可采用密张慢拔的方法 ,拔管成桩 ,淤泥质土和人工填土地基 ,或根据需要进行局部复打 。 施工中应结合现场施工条件,
  • 当在淤泥和软土层沉管时 ,

    沉管灌注桩施工过程

    锤击沉管灌注桩施工要点 :

    • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ,这可能是由于孔底有洞穴  ,若发现混凝土用量过大时,施工前应详细了解现场地质情况 ,称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、
    • 原因:桩距离太近  ,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,一般土层以不大于1m/min为宜 ,

      利用锤击沉桩设备沉管 、以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。外围的桩后成孔。或者在饱和淤泥中施工时,没有落实到孔底地基土层上的现 象。应与设计单位联系,采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ,利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ,开始拔管时,倒打或轻击不得中断,应控制在0.8m/min以内为宜。沉管时先用低锤锤击,拔管成桩 ,振动5~ 10s ,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。拔管时要均匀,

      其施工过程为 :

      • 桩机就位
      • 沉管
      • 上料
      • 拔管

      3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

      (1) 颈缩

      • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象。这样反复进行,强度大大降低,

        已 形成的桩受挤压而断裂。使得混凝土下落 ,